Impresora Toshiba B-EX4 T1: Se ha utilizado para leer, escribir e imprimir Pallet Cards y etiquetas de productos utilizando diferentes tipos de etiquetas RFID.
HST-510:se utilizó para la lectura de etiquetas RFID, tanto vía antena RFID como con lector de código de barras integrado previamente impreso en la etiqueta, para la gestión de pallets de acabado de P.L.A.C., con posibilidad de gestión de pedidos y trazabilidad de pallets y su contenido
La máquina se encarga del conjunto de componentes de plástico que formará una tapa del dispensador completo. El manejo de la máquina se realiza a través de una serie de ejes controlados cuyo movimiento está sincronizado por medio de fórmulas matemáticas especialmente creados.
Una serie de controles asientos analógicas de aguas abajo de las diversas operaciones de garantía el correcto montaje y la calidad de los productos finales.
La solución que se ha identificado ha sido la adopción de la nueva PLC Omron NJ
Coster Tecnologías Especiales es un treinta especializado en la construcción de válvulas y accesorios para botes de spray, con sucursales en todo el mundo. En 1996 se abrió la planta Coster3 dedicada a las unidades de producción de válvulas de aerosol, con departamentos de cizallamiento modernas fondos, válvulas de componentes de montaje y de moldeo que operan de una manera totalmente automática.
El proyecto desarrollado por Siemens y Hightec para Coster tenía como objetivo la realización de un nuevo departamento de producción de plásticos semi-acabados para gestionar la producción de algunas decenas de prensas automáticas, un sistema de bogies automáticos (LGV) para el suministro de materia prima, eliminación del producto y un sistema de etiquetado y paletización automática, interfaz con el sistema centralizado para el período de recepción de la orden de producir y desembolso de productos terminados.
Tener Coster la necesidad de un departamento de producción continua de componentes de moldeo, el sistema tenía que ser caracterizado por una alta fiabilidad y modularidad y por un funcionamiento autónomo que no requiere la conexión con el servidor central. Además, la compañía exigió que no se da el tiempo de inactividad. La solución se basa en una arquitectura distribuida que puede manejar todo el taller de prensado a través de una red Profinet dimensionado para lograr la redundancia cuando sea necesario, sin el uso de sistemas en caliente de apoyo como sustitución utilizados para las aplicaciones más críticas.
La solución que ha sido identificado ha sido la adopción de la Siemens Simatic PLC con la siguiente configuración:
CPU S7-400 modello 417
CPU Safety serie IM151-8F PN/DP
Periferica Decentrata Profinet IM151-3 PN/HF
Adaptado de : “Automazione e Strumentazione: Elettronica Industriale” Marzo 2014, Anno LXII – N.2
http://automazione-plus.it/brochure/as/2-2014/files/assets/basic-html/page48.html
http://automazione-plus.it/brochure/as/2-2014/files/assets/basic-html/page49.html
Instalación de clasificación de jamones con cintas transportadoras y balanzas digitales, que permiten la subdivisión
del producto en función de rangos de peso predefinidos, con estadísticas de cantidades y pesos diarias y/o mensuales
Software para la generación automática y/o semiautomática de cotas para robot de paletización, con posibilidad de seleccionar
la dimensión del palé, la dimensión de las cajas, la distancia entre cajas, la rotación de las cajas y el número de planos por palé,
diferenciación de planos con flejado, con posibilidad de guardar los diferentes formatos y poderlos transferir a diferentes robot de paletización
Software para la gestión completa del final de línea de producción: desde la gestión de la clasificación de cajas al manejo y desplazamiento de palés, pasando por la paletización.
En sistema comprende la gestión de la recepción de los pedidos de producción desde el sistema de gestión y su puesta en producción, la clasificación de las cajas mediante código de barras o RFID,
la paletización de las cajas, la impresión de la ficha de palé, la impresión de la lista de embalaje de los palés en la línea de salida (con el correspondiente envío al sistema de gestión de la confirmación).
instalación de supervisión y gestión del trazado de productos en línea, codificación con código de barras o datamatrix,
conexión con Robot antropomorfos para la elaboración de los productos en línea, generación de informes de los trabajos realizados
y de los trabajos pendientes, estadísticas de producción y visualización en tiempo real del estado de ejecución de las
diferentes producciones y de los resultados de dichas producciones.
Todas las informaciones están disponibles localmente o se exportan desde el sistema de gestión de la empresa.
Instalaciones de dosificación y mezcla:
instalaciones de gestión y supervisión de sistemas de mezcla y dosificación; gestión de recetas individuales y/o por grupos consecutivos; gestión de la extracción desde silos mediante alimentadores de tornillo sin fin, balanzas o cintas de pesaje, con corrección automática de los parámetros de vuelo configurados; creación, memorización y activación de recetas tanto en modo manual como automático;
conexión bidireccional con el sistema de gestión de la fábrica.
El trazado de la cadena productiva de la leche empieza con la fase de descarga del producto procedente de los establos, pasa por las diferentes
elaboraciones hasta llegar al producto acabado (productos lácteos y quesos).
Para cada fase de descarga se registran de forma automática las condiciones de la leche (Temperatura – PH) y, creando una ficha de producto,
se añadirán e un segundo momento los análisis químicos realizados posteriormente por el laboratorio a través de las muestras extraídas.
Por tanto, en todo momento, es posible remontarse a las características de la leche que se ha utilizado para la producción de un determinado lote, lo que permite, consiguientemente, remontarse a posibles anomalías de elaboración de la cadena productiva.
Una parte importante de la cadena de la leche es el trazado de la desinfección de las instalaciones.
Se trazan todos los ciclos de lavado y desinfección registrando la hora de inicio y la duración, con la indicación de las temperaturas de lavado y de las concentraciones de desinfectante
con las que se han llevado a cabo.
Instalación de producción de productos lácteos:
instalaciones de gestión y supervisión de fábricas de productos lácteos.
Se gestiona cada una de las secciones que pueden componer una fábrica de producción completa:
Recepción y almacenamiento de la leche, preparación de la leche en calderas para la producción de queso “grana”
o en cubas polivalentes para la producción de quesos blandos; gestión de los pasteurizadores, tratamiento del suero
Equipos de limpieza CIP automáticos completos para lavar todas las partes de la instalación
Supervisiones completas con visualización en un cuadro sinóptico en vídeo con animación de todos los componentes presentes en la instalación.
Registro en una base de datos de todos los eventos ocurridos (fecha/hora del inicio y final de ciclo con cantidades y/o temperaturas)
Activación de alarmas con su duración,
Programación de recetas,
Registro de los parámetros de producción y trazado de los lotes de producción.
