La tracciatura della filiera produttiva del latte inizia dalla fase di scarico del prodotto proveniente dalla stalla, passa per le varie lavorazioni fino ad arrivare al prodotto finito (latticini e formaggi).
Per ogni singola fase di scarico vengono registrate in maniera automatica le condizioni del latte ( Temperatura – PH ) e, creando una scheda prodotto, verranno poi aggiunte le analisi chimiche eseguite successivamente dal laboratorio tramite i campioni prelevati.
Quindi in ogni momento si può sempre risalire alle caratteristiche del latte che è stato utilizzato per la produzione di un determinato lotto, permettendo cosi’ di risalire ad eventuali anomalie di lavorazione della filiera produttiva.
Parte importante della filiera del latte è la tracciatura della sanificazione degli impianti.
Vengono tracciati tutti i cicli di lavaggio e sanificazione registando orario di inizio e durata con l’indicazione delle temperature di lavaggio e delle concentrazioni di sanificante con le quali è avvenuto.
Impianto lattiero caseario
Impianti lattiero caseari:
impianti di gestione e supervisione stabilimenti lattiero caseari.
Vengono gestiti tutti i singoli reparti che possono comporre uno stabilimento di produzione completo:
Ricezione e stoccaggio latte, lavorazione latte in caldaie per la produzione di grana
o in vasche polivalenti per la produzione di formaggi teneri; gestione pastorizzatori, trattamento del siero
CIP automatici completi per il lavaggio di tutte le parti dell’impianto.
Supervisioni complete con visualizzazione su sinottico video animato di tutti i componenti presenti sull’impianto.
Registrazione su database di tutti gli eventi intercorsi ( data/ora inizio e fine ciclo con quantità e/o temperature) Attivazione allarmi con loro durata,
Programmazione ricette. Registrazione parametri di produzione e tracciatura lotti di produzione.
Tracciatura filiera produttiva olio
Tutte le autobotti che arrivano in zona di scarico vengono registrate con il FOGLIO ENTRATA MERCI contenete tutti i dati relativi all’olio in arrivo (compresi i parametri risultanti dalle analisi chimiche effettuate sui campioni).
Il foglio entrata merci viene registrato sul database con l’indicazione del serbatoio/serbatoi nei quali questo olio viene stoccato.
Ogni volta che viene eseguita una movimentazione che sia un semplice travaso, una miscela con altri tipi di olio o un trasferimento di miscela verso le imbottigliatrici, l’identificativo o gli identificativi dei vari oli che compongono vengono trasferiti nel serbatoio di destinazione permettendo cosi’ a ritroso di risalire da un prodotto imbottigliato ai suoi componenti di origine oppure di verificare un componente originale in quali miscele è stato trasferito.
Impianto movimentazione olio
Sistemi di gestione e supervisione oleifici:
impianti di gestione e supervisione di stabilimento per la produzione di olii alimentari.
Vengono gestiti tutti i reparti di ricevimento, stoccaggio miscelazione ed invio alle imbottigiliatrici.
La gestione riguarda sia il PIPING (cioè tutti i travasi dai vari serbatoi) che la miscelazione per ottenere i vari BLEND (miscele).
Viene gestita la traccibilità totale del prodotto con possibilità di risalire dal prodotto finale ai vari fornitori che hanno prodotto l’olio base per la miscela.
Tutti i componenti (serbatoi, valvole, pompe, ecc) presenti nello stabilimento vengono monitorati su sinottico video animato cosi come lo stato di progressione dei vari cicli di PIPING e delle composizioni dei vari BLEND.
Registrazione su database di tutti gli eventi intercorsi (data/ora inizio e fine ciclo con quantità serbatoio di prelievo e scarico).
Gestione allarmi con archiviazione tempo inizio e loro durata, programmazione libera dei messaggi.
Sistema pesature smalteria
Sistema di controllo peso smalto su piastrelle:
in abbinamento alle linee complete di smaltatura vengono installati
i sistemi di pesatura smalto.
Leggendo i dati della scheda smalti dal sistema gestionale, si esegue la pesatura in modo guidato per ogni applicazione che lo richiede.
Tramite il terminale video, vengono date all’operatore le indicazioni per eseguire la pesatura, il controllo di densità e della viscosità : vengono archiviati gli esiti e i range richiesti dalla scheda smalti.
Gestione linea smaltatura e schede smalti
Sistemi di controllo, gestione e supervisione impianti di smaltatura ceramiche:
Impianti per il comando, controllo e supervisione di una linea per smaltatura ceramica.
Tramite PLC fornito di BUS di CAMPO vengono gestiti tutti gli inverter dei vari traini, con comando di start/stop, variazione della velocità (frequenza di uscita) e altri parametri tipici.
Sono utilizzabili accessori come tabelloni luminosi esterni e palmari per il comando dei traini.
Utilizzando il sistema di supervisione è possibile configurare la linea inserendo accessori e/o traini, gestire ricette di lavoro
con possibilità di aggiornare le ricette con le variazioni eseguite in modalità locale, gestire storici di produttività linea, gestire storici di archiviazione tabelle di densità, peso e temperature rilevate sull’impianto.
Uno stesso sistema di supervisione puo’comandare diverse linee di smalteria.
Tutti i dati di produzione possono essere inviati al sistema gestionale per la contabilizzazione dei costi riferiti ai vari lotti di produzione.
Tracciatura filiera produttiva piastrelle
Tracciatura filiera produttiva piastrelle:
Programma di tracciatura produzione in stabilimento ceramico a partire dal reparto macinazione passando dai reparti
– macinazione;
– atomizzazione;
– stoccaggio atomizzato;
– presse;
– essicatoio;
– smalterie;
– forni;
– squadratura;
– ingresso scelta;
– pallettizzazione;
– finitura;
visualizzazione in tempo reale delle rese e degli scarti, archiviazione settaggi impianti, totalizzazioni dati produzione, statistiche personalizzate per reparto,
interfacciamento con gestionale per acquisizione anagrafiche e piani di produzione,
interfacciamento con gestionale per esportazione dati di produzione,
interfacciamento con WMS invio dati pallet prodotti.
E’ compreso nella gestione della filiera produttiva il rilevamento dei consumi di gas, energia elettrica e/o altri parametri rilevanti:
il tutto finalizzato alla contabilizzazione dei costi riferiti ai vari lotti di produzione.
Supervisione stabilimento ceramico
Supervisione completa ciclo produttivo stabilimento ceramico:
Impianto di supervisione per stabilimento ceramico.
Tracciatura completa della produzione dalla pressatura alla palletizzazione.
Ricezione piani produzione da sistema gestionale per la messa in lavorazione dei vari lotti
Gestione messaggi stampanti per marcatura scatole uscita wrapp
Identificazione codice scatole su pallet in ingresso alla linea di incappucciamento, per stampa pallet card.
Invio dati pallet prodotti a sistema gestionale.
Gestione contatori produzione suddivisi per lotto di produzione e per reparto.
Calcole rese suddivise per reparto e per lotto di produzione.
Raccolta allarmi dai vari reparti con visualizzazione su tabelloni luminosi alfanumerici
Gestione statistiche allarmi e contatori per manutenzione programmata
Invio notifiche allarmi e/o altri eventi importanti in modo automatico via SMS e/o E-mail verso capo reparti, persone di riferimento, o tecnici reperibili.
