Impresora Toshiba B-EX4 T1: Se ha utilizado para leer, escribir e imprimir Pallet Cards y etiquetas de productos utilizando diferentes tipos de etiquetas RFID.
HST-510:se utilizó para la lectura de etiquetas RFID, tanto vía antena RFID como con lector de código de barras integrado previamente impreso en la etiqueta, para la gestión de pallets de acabado de P.L.A.C., con posibilidad de gestión de pedidos y trazabilidad de pallets y su contenido
La máquina se encarga del conjunto de componentes de plástico que formará una tapa del dispensador completo. El manejo de la máquina se realiza a través de una serie de ejes controlados cuyo movimiento está sincronizado por medio de fórmulas matemáticas especialmente creados.
Una serie de controles asientos analógicas de aguas abajo de las diversas operaciones de garantía el correcto montaje y la calidad de los productos finales.
La solución que se ha identificado ha sido la adopción de la nueva PLC Omron NJ
Coster Tecnologías Especiales es un treinta especializado en la construcción de válvulas y accesorios para botes de spray, con sucursales en todo el mundo. En 1996 se abrió la planta Coster3 dedicada a las unidades de producción de válvulas de aerosol, con departamentos de cizallamiento modernas fondos, válvulas de componentes de montaje y de moldeo que operan de una manera totalmente automática.
El proyecto desarrollado por Siemens y Hightec para Coster tenía como objetivo la realización de un nuevo departamento de producción de plásticos semi-acabados para gestionar la producción de algunas decenas de prensas automáticas, un sistema de bogies automáticos (LGV) para el suministro de materia prima, eliminación del producto y un sistema de etiquetado y paletización automática, interfaz con el sistema centralizado para el período de recepción de la orden de producir y desembolso de productos terminados.
Tener Coster la necesidad de un departamento de producción continua de componentes de moldeo, el sistema tenía que ser caracterizado por una alta fiabilidad y modularidad y por un funcionamiento autónomo que no requiere la conexión con el servidor central. Además, la compañía exigió que no se da el tiempo de inactividad. La solución se basa en una arquitectura distribuida que puede manejar todo el taller de prensado a través de una red Profinet dimensionado para lograr la redundancia cuando sea necesario, sin el uso de sistemas en caliente de apoyo como sustitución utilizados para las aplicaciones más críticas.
La solución que ha sido identificado ha sido la adopción de la Siemens Simatic PLC con la siguiente configuración:
CPU S7-400 modello 417
CPU Safety serie IM151-8F PN/DP
Periferica Decentrata Profinet IM151-3 PN/HF
Adaptado de : “Automazione e Strumentazione: Elettronica Industriale” Marzo 2014, Anno LXII – N.2
http://automazione-plus.it/brochure/as/2-2014/files/assets/basic-html/page48.html
http://automazione-plus.it/brochure/as/2-2014/files/assets/basic-html/page49.html
